Fallstudien Teilezuführungssystemen
Lassen Sie uns dieses Thema genauer betrachten.
Industrielle Automatisierungslösungen
TNC Technology Sdn Bhd vereint die Stärke und Zuverlässigkeit eines internationalen Partners mit der Agilität und dem persönlichen Service, den man von einem engagierten lokalen Unternehmen erwartet. Diese einzigartige Kombination stellt sicher, dass unsere Kunden reaktionsschnellen Support, maßgeschneiderte Lösungen und langfristige Sicherheit erhalten.
Fallstudie 1: Effizienzsteigerung in der Automobilindustrie
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PRODUKT:
Vibrationswendelförderer
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ZUFÜHRRATE:
80 Teile pro Minute
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HOPPER-KAPAZITÄT:
Kann 30 Minuten ununterbrochen arbeiten
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INDUSTRY:
Automobilindustrie
AUFGETRETENES PROBLEM:
Ein Automobilhersteller hatte Schwierigkeiten mit Vibrationszuführern, die den hohen Zuführraten seiner Produktionslinien nicht gewachsen waren. Zudem erzeugten die Vibrationszuführer übermäßigen Lärm, was zu einem unangenehmen Arbeitsumfeld führte und die Einhaltung von Lärmschutzvorschriften erschwerte.
LÖSUNG: UMSTIEG AUF HOCHGESCHWINDIGKEITS-ROTATIONSZUFÜHRER
Durch den Wechsel zu einem Hochgeschwindigkeits-Rotationszuführer konnte das Unternehmen die Produktionsgeschwindigkeit und die Gesamteffizienz deutlich steigern. Das neue System senkte zudem den Lärmpegel, was zu einer angenehmeren und regelkonformen Arbeitsumgebung für die Mitarbeitenden führte.
- Traditionelle Vibrationszuführer konnten die erforderlichen hohen Zuführraten nicht erfüllen
- Übermäßiger Lärm führte zu einem unangenehmen und nicht regelkonformen Arbeitsumfeld
- Durch den Umstieg auf einen Hochgeschwindigkeits-Rotationszuführer wurden die Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz erhöht, der Lärmpegel gesenkt sowie der Arbeitskomfort und die Einhaltung von Vorschriften verbessert
Fallstudie 2: Effizienzsteigerung in der Elektronikindustrie
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PRODUKT:
Aluminium-Wendelförderer
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ZUFÜHRRATE:
80 Teile pro Minute
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HOPPER-KAPAZITÄT:
Kann 60 Minuten ununterbrochen arbeiten
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INDUSTRY:
Halbleiterindustrie
AUFGETRETENES PROBLEM:
Ein führender Halbleiterzulieferer hatte anhaltende Probleme mit seinem Aluminium-Wendelförderer, da Teile in falscher Orientierung das System verließen. Dies führte zu häufigen Montagefehlern, Produktionsineffizienzen und verlängerten Durchlaufzeiten. Das Unternehmen benötigte eine zuverlässige Lösung, um die Genauigkeit der Teilezuführung zu verbessern und den gesamten Fertigungsprozess zu optimieren.
Lösung: Ersetzen durch einen fortschrittlichen Aluminium-Wendelförderer.
Durch die Umrüstung auf einen Aluminium-Wendelförderer von TNC Tech konnte das Unternehmen die Produktionsgenauigkeit um 40 % steigern. Das fortschrittliche Design und die präzise Teilezuführung des Förderers von TNC Tech beseitigten Probleme mit falsch ausgerichteten Teilen und ermöglichten einen reibungsloseren Montageprozess. Dieses Upgrade führte zu einer deutlichen Steigerung der Gesamtproduktivität und einer Reduzierung von Produktionsausfällen.
- Die bisherigen Aluminium-Wendelförderer verursachten Fehlorientierungen von Teilen, was zu Montagefehlern, Ineffizienzen und längeren Durchlaufzeiten führte
- Die Umrüstung auf den fortschrittlichen Aluminium-Wendelförderer von TNC Tech löste die Orientierungsprobleme dank präziser Teilezuführung
- Dadurch konnte die Produktionsgenauigkeit um 40 % gesteigert, die Effizienz erhöht und die Ausfallzeiten deutlich reduziert werden
Fallstudie 3: Effizienzsteigerung in der Elektronikfertigung
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PRODUKT:
Vibrationswendelförderer
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ZUFÜHRRATE:
100 Teile pro Minute
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HOPPER-KAPAZITÄT:
Kann 60 Minuten ununterbrochen arbeiten
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INDUSTRY:
Elektronikindustrie
AUFGETRETENES PROBLEM:
Ein führender Automobilhersteller in Thailand hatte erhebliche Produktionsprobleme aufgrund veralteter Vibrationszuführer, die den hohen Zuführraten der schnell laufenden Montagelinien nicht gerecht wurden. Zudem erzeugten die Zuführer übermäßigen Lärm, was zu einem unangenehmen Arbeitsumfeld führte und Bedenken hinsichtlich der Einhaltung von Lärmschutzvorschriften aufwarf. Diese Herausforderungen beeinträchtigten zunehmend sowohl die Produktivität als auch das Wohlbefinden der Mitarbeitenden, sodass eine effizientere Lösung erforderlich wurde.
LÖSUNG: UMSTIEG AUF HOCHGESCHWINDIGKEITS-ROTATIONSZUFÜHRER
Durch den Umstieg auf einen Hochgeschwindigkeits-Rotationszuführer konnte das Unternehmen nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz steigern, sondern auch die Lärmbelastung reduzieren, was zu einer angenehmeren und produktiveren Arbeitsumgebung für die Mitarbeitenden führte.
- Konventionelle Vibrationszuführer konnten den hohen Zuführraten der Produktionslinie nicht gerecht werden
- Lauter Betriebslärm führte zu einem unangenehmen Arbeitsumfeld und erschwerte die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
- Durch den Umstieg auf einen Hochgeschwindigkeits-Rotationszuführer wurden die Produktionsgeschwindigkeit und die Gesamteffizienz verbessert, der Lärmpegel deutlich gesenkt und ein angenehmeres Arbeitsumfeld sowie eine bessere Einhaltung der Lärmschutzvorschriften erreicht
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